旋轉蒸發(fā)儀如果維護保養(yǎng)不當，一旦吸附灰塵和灰塵，不僅會影響設備的使用壽命，而且會對實驗結果產(chǎn)生直接影響，所以定期吹吸除塵是必不可少的。在投入使用前，一定要對其安裝、檢驗合格后的所有工藝管道及設備進行吹掃清洗(以下簡稱吹洗)。通常采用的方法有：水洗、氣洗、酸洗鈍化、油洗、脫脂等，下面我們將介紹常用的三種出吹洗方法：

　　一、水洗法

　　水洗法是以水為介質，通過泵的壓力沖洗管道和設備的方法。用來清理輸送液體介質的管道和塔、罐等設備內(nèi)殘留臟物。清潔水管應采用較大流量或不低于1.5m/s的水管(這里不包括高壓、高壓水射流清洗設備、管道內(nèi)部和表面積垢方法)。一般化工設備的旋轉蒸發(fā)儀、管道清洗常用濁度小于10*106氮離子含量小于100*106的澄清水，但是對于使用奧氏體不銹鋼材料的設備和管道，例如尿素生產(chǎn)裝置，為了防止氯離子(CI-)聚集在一起導致設備、管道等應力腐蝕破裂，需要用去離子水沖洗。水清洗具有操作簡便，無噪音等優(yōu)點。

　　二、氣吹法

　　氣吹法是一種以空氣為介質，經(jīng)壓縮機加壓(通常為0.6-0.8MPa)，將殘留臟物從管道上吹走的方法。采用空氣吹掃時，應有足夠的氣量，使吹掃氣體的流速大于正常工作氣體的速度，一般不小于20m/s，使其具有足夠的能量(或動量)，對管道和設備內(nèi)的殘余物進行吹掃，以確保裝置平穩(wěn)運行和安全生產(chǎn)。吹掃氣機的耗氣量一般都很大，而吹掃法清除污垢需要一定的時間。用這種方法，空氣吹掃器通常使用設備中較大的空氣壓縮機，或使用設備中可壓縮空氣的大型壓縮機(如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機等)。中小型化工設備如未提供大量連續(xù)吹掃空氣，則可采用分段吹掃法，即將系統(tǒng)管道分成若干段，每段再分成若干小段，再逐段吹掃，吹掃完成后與系統(tǒng)隔離，當吹掃完成后，在氣源量較大時，保證吹掃質量。對直徑較大的管道或臟物難以吹除的管道，也可采用爆破吹除法。避免用無油空氣吹掃油管、儀表空氣管。因為費用和來源等原因，氮通常不被用作一般管道和設備的吹掃氣源，而通常被用作空氣吹掃、系統(tǒng)干燥臺、管道和設備的保護。

　　三、蒸汽吹除法

　　蒸汽吹掃是一種由蒸汽發(fā)生裝置以不同參數(shù)的蒸氣為介質提供氣源的吹掃。蒸汽吹掃具有較高的吹掃速度，因而具有較大的能量(或動量)。并且不連續(xù)的蒸汽吹掃方式，使管道產(chǎn)生冷、熱收縮、膨脹，這有利于剝離和吹除管道內(nèi)壁的附著物，從而達到更好的吹掃效果。蒸汽管用蒸汽吹凈，更是動力蒸汽管道所需。對蒸汽管道進行吹掃時，不僅要將管道中附著的污物完全吹凈，而且要清除金屬表面的銹跡，因為高速汽流中的銹跡，會對渦輪葉片、噴嘴等高速旋轉，造成很大的損壞。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快、管道受熱后會產(chǎn)生膨脹位移，冷卻后會出現(xiàn)收縮，因此在蒸汽管道上配置補償器、水冷管道、管道支吊架、管道等也要考慮膨脹位移。在使用空氣吹掃不能滿足清理要求時，還可采用蒸汽吹掃，但需考慮其結構能否承受高溫、熱脹冷縮的影響，以及在吹掃時采取必要的措施，保證人、設備的安全。

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