高低溫冷熱一體機生產(chǎn)廠家?guī)私釶ID溫度控制系統(tǒng)的功用

　　高低溫冷熱一體機是一種廣泛用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)的實驗生產(chǎn)設(shè)備，因為在這些行業(yè)中的生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，其中反應(yīng)釜溫度控制是關(guān)鍵，PID算法涉及到化工、醫(yī)藥等行業(yè)以及各種反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)。在化工、醫(yī)藥等行業(yè)中，反應(yīng)釜溫度的控制不僅關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，更關(guān)系到生產(chǎn)過程的安全，如何對其進行準確、有效的控制成為一個重要課題。

　　化工和制藥行業(yè)不論反應(yīng)條件如何都存在著一些復(fù)雜的問題，而且在不同反應(yīng)階段熱效應(yīng)也有所不同。普通的反應(yīng)釜一般是采用各種熱交換介質(zhì)來控制反應(yīng)釜的溫度，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜溫度控制方式是先將熱交換介質(zhì)夾套(或盤管)清洗干凈，然后換成其它熱交換介質(zhì)，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜溫度控制方式無法完全脫離人工控制。反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)對操作人員提出了較高的要求，主觀因素在一定程度上影響了控制精度，不能大幅度提高換熱效率。

　　為了解決現(xiàn)有技術(shù)中換熱介質(zhì)切換、人工控制、換熱效率低等問題，高低溫冷熱一體機采用PID控制算法對反應(yīng)釜的溫度進行控制，為解決化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域的溫度控制問題，提出了一種新型的PID控制算法。即利用單一換熱介質(zhì)控制反應(yīng)溫度，減少換熱介質(zhì)的切換;采用全自動控制方式控制反應(yīng)釜溫度，減少人為因素的影響，增加換熱介質(zhì)在反應(yīng)釜夾套(或盤管)中的循環(huán)過程。

　　采用PID控制算法對收集到熱交換介質(zhì)進口管中高溫、常溫和低溫進口管中的溫度進行PID控制，并通過內(nèi)部循環(huán)泵與反應(yīng)釜夾套/盤管入口管相連接。分別連接到高溫、常溫、低溫出口管路，在換熱介質(zhì)的出口管道上設(shè)有夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥。換熱介質(zhì)入口集管、內(nèi)部循環(huán)泵和反應(yīng)釜夾套/盤管、換熱介質(zhì)出口集管、夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥、三出口調(diào)節(jié)閥組成外部換熱介質(zhì)循環(huán)集管;夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥和夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥位于反應(yīng)釜內(nèi)。內(nèi)循環(huán)支位于二者之間熱交換介質(zhì)出口支管上，單向閥位于內(nèi)循環(huán)支處。內(nèi)循環(huán)支管的一端連接著熱交換介質(zhì)，在三個進料管與內(nèi)循環(huán)泵之間，在反應(yīng)釜中夾套/盤管，內(nèi)循環(huán)支管，止回閥，內(nèi)循環(huán)泵組成熱交換介質(zhì)的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。

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